Qué es el control numérico y para qué sirve

Qué es un Sistema de Control Numérico

La industria de la fabricación mecánica ha experimentado una verdadera revolución con la llegada del control numérico por computadora (CNC) y la era de la Industria 4.0. ¿Pero sabías que todo empezó hace más de medio siglo?

En los años 50, el ingeniero John T. Parsons junto con el Massachusetts Institute of Technology (MIT) iniciaron esta historia al desarrollar el primer CNC de la industria. ¡Imagina la innovación que supuso poder controlar el movimiento de una herramienta de corte mediante instrucciones numéricas! Este hito marcó el comienzo de una evolución increíble en la maquinaria de fabricación.

APRENDER CNC

Hoy en día, es común encontrar talleres completamente digitalizados, equipados con máquinas CNC de última generación y sistemas de gestión de producción conectados en red. Esto no solo ha transformado la forma en que se llevan a cabo los procesos de fabricación, sino que también ha promovido la digitalización y la automatización en el sector de la fabricación mecánica.

¿Qué es realmente el control numérico y por qué es tan importante?

El control numérico es un sistema de automatización que utilizaremos para dirigir y operar maquinaria mediante comandos programados en forma de código numérico. El lenguaje universal de CNC, también conocido como G-code (código G), es un conjunto de instrucciones estandarizadas. Estas instrucciones se escriben en forma de texto legible por humanos y son interpretadas por el control numérico de la máquina para llevar a cabo operaciones de mecanizado.

El G-code incluye una serie de comandos que indican movimientos de la herramienta, velocidades de avance, coordenadas de posición y otras acciones necesarias para producir una pieza de trabajo específica.

Entonces, ¿solo podremos programar en G code?

No, eso no es así. La programación CNC ha evolucionado con el tiempo, incorporando enfoques más avanzados.

La programación asistida por computadora (CAM) utiliza software especializado para generar automáticamente el código G, mientras que la programación conversacional facilita la programación a través de interfaces gráficas de usuario.

Aplicaciones del Control Numérico en la Industria

El control numérico se aplica en una amplia gama de industrias, incluyendo la fabricación de piezas metálicas, plásticas, de madera y otros materiales.

En todas ellas, mejorando la precisión y la eficiencia en la fabricación. Sus aplicaciones incluyen:

• Industria naval: En la construcción de embarcaciones, crucial en la fabricación de componentes como hélices, timones y estructuras de cascos. La capacidad del CNC para trabajar con materiales resistentes y crear formas complejas garantiza la calidad y la durabilidad de los componentes, por muy dura y resistente que sea la pieza para mecanizar.
• Sector energético: En la fabricación de turbinas eólicas, generadores y componentes para plantas de energía.
• Industria ferroviaria: En la fabricación de trenes y sistemas ferroviarios, el CNC se utiliza para producir componentes como rieles, bogies y sistemas de frenado.
• Industria de la alimentación: En la producción de equipos y maquinaria para la industria alimentaria, se utiliza para fabricar componentes como cuchillas, tamices y sistemas de envasado.

¿Y sabes en que industria se ha introducido con mucha fuerza?

En la industria mantenedora, por dos grandes motivos:

• Los elevados precios que tienen los repuestos originales de los fabricantes.
• Los largos plazos de entrega.

Los tornos, fresas y equipos de CNC en general se utilizan para fabricar componentes, herramientas y piezas necesarias para el mantenimiento y reparación de maquinaria industrial.

Desde la fabricación de repuestos hasta la reconstrucción de componentes desgastados, el CNC garantiza la disponibilidad, eficiencia y calidad en los procesos de mantenimiento.

Cuántos tipos de máquinas de Control Numérico Computarizado (CNC) hay en el mercado 

Las máquinas de Control Numérico Computarizado (CNC) están disponibles en una variedad de tipos, cada una diseñada para realizar funciones específicas en el proceso de fabricación.

Algunos de los tipos más comunes de máquinas CNC incluyen:

• Tornos CNC: Utilizados para mecanizar piezas cilíndricas mediante el giro de la pieza de trabajo mientras una herramienta de corte realiza operaciones como torneado, taladrado, roscado y fresado.
• Centros de Mecanizado CNC: Estas máquinas están equipadas con múltiples ejes de movimiento (generalmente tres o más) y pueden realizar una amplia variedad de operaciones de mecanizado, incluyendo fresado, taladrado, roscado y corte.
• Fresadoras CNC: Especializadas en operaciones de fresado, estas máquinas utilizan herramientas rotativas para eliminar material de la pieza de trabajo y crear formas y características específicas.
• Máquinas de corte por láser CNC: Utilizadas para cortar materiales como metal, plástico, madera y otros, estas máquinas emplean un láser controlado por CNC para realizar cortes precisos y detallados.
• Máquinas de corte por chorro de agua CNC: Utilizadas para cortar una amplia variedad de materiales mediante un chorro de agua a alta presión, estas máquinas son ideales para materiales sensibles al calor o que no pueden ser cortados con láser.
• Máquinas de Electroerosión CNC (EDM): Utilizadas para mecanizar materiales conductores mediante el uso de descargas eléctricas controladas por CNC para eliminar material de la pieza de trabajo.

Estos son solo algunos ejemplos de los tipos de máquinas CNC, disponibles en el mercado, cada uno tiene sus propias aplicaciones y capacidades específicas en la fabricación.

Ventajas del Control Numérico

Las ventajas de utilizar el control numérico en procesos de fabricación son numerosas.

Por nombrar algunas de las más destacadas…

• En primer lugar, proporciona una precisión superior y una mayor consistencia en la producción de piezas, lo que resulta en productos de alta calidad.
• Además, el control numérico permite una mayor eficiencia en la producción al reducir los tiempos de ciclo y minimizar los residuos de material.
• También ofrece una mayor flexibilidad, ya que las máquinas pueden reprogramarse fácilmente para producir diferentes piezas o realizar cambios en el diseño.
• Otras ventajas incluyen una menor dependencia de la habilidad del operador, una mayor seguridad en el lugar de trabajo y la capacidad de monitorear y controlar el proceso de fabricación de forma remota.

Formación en Control Numérico

Y ahora, una vez que ya conoces un poco más del CNC, vamos a explicarte cómo puedes formarte en este campo.

Habilidades y conocimientos

Aquí te mostramos un resumen de las habilidades y conocimientos necesarios para trabajar con CNC:

• Conocimiento de la tecnología CNC: Es fundamental comprender los principios básicos de cómo funcionan las máquinas CNC, incluyendo la interpretación de códigos G y M, comprender los ejes de movimiento de la máquina y comprender la interfaz de usuario del control numérico.
• Conocimientos en matemáticas y geometría: Una comprensión sólida de conceptos matemáticos como álgebra, trigonometría y geometría es importante para realizar cálculos precisos de dimensiones, velocidades y trayectorias de herramientas.
• Habilidades en lectura de planos y dibujos técnicos: Los operadores y programadores CNC deben ser capaces de interpretar planos y dibujos técnicos para comprender las especificaciones y dimensiones de las piezas que se están fabricando.
• Estudios en mecanizado y herramientas de corte: Se requiere familiaridad con el proceso de mecanizado, incluyendo el uso de herramientas de corte como fresas, brocas y tornos, así como la capacidad para seleccionar las herramientas adecuadas para cada tarea.
• Capacidad para solucionar problemas: Los operadores y programadores CNC deben ser capaces de identificar y resolver problemas técnicos que puedan surgir durante la operación de la máquina, como errores de programación, desgaste de herramientas o mal funcionamiento de equipos.
• Atención al detalle y precisión: La precisión es esencial en el trabajo con CNC, por lo que se requiere una atención meticulosa a los detalles y la capacidad para mantener tolerancias ajustadas en las piezas mecanizadas.
• Formación específica en programación CNC: Además de comprender los fundamentos del CNC, se requiere formación específica en programación CNC, incluyendo el uso de software de diseño asistido por ordenador (CAD) y software de fabricación asistida por ordenador (CAM) para crear y modificar programas de mecanizado.

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